以下是各種廢溶劑除水處理方法的比較，涵蓋其技術原理、優點、缺點、適用情境與能源消耗等面向，幫助工廠操作人員、工程師與決策者做出合適選擇。
✅ 1. 低溫真空蒸餾（Vacuum Distillation）
原理：在低溫低壓下蒸餾，降低沸點，使水與溶劑分離。
優點：
- 能回收高濃度有機溶劑，純度高。
- 適用於熱敏性溶劁。
- 能有效降低廢液量、減少後端處理壓力。
- 若結合熱泵，能耗可大幅降低。
缺點：
- 初期設備投資較高。
- 對含鹽分、固體雜質高的系統需預處理。
- 處理後殘液仍需進一步處理（如氧化）。
適用情境：
電子廠、化工廠、生技廠中高濃度廢溶劑（如IPA、MEK、DMF等）含水液體。
能源消耗：★★（若使用熱泵可降為★）
✅ 2. 焚化處理（Incineration）
原理：將含水廢溶劑直接燃燒或與其他高熱值廢液混燒。
優點：
- 最終無殘留，處理完全。
- 可用於無法分離、毒性極高的混合物。
缺點：
- 含水量高時需額外輔助燃料，耗能高。
- 燃燒過程可能產生有毒、酸性氣體。
- 高排放標準要求設置完整尾氣處理設備。
適用情境：
需徹底破壞的毒性或機密性溶劑廢液，或含難降解有機物的高風險廢水。
能源消耗：★★★★★
✅ 3. 萃取分離（Solvent Extraction）
原理：利用萃取劑將水與溶劑分離。
優點：
- 可針對性分離特定物質。
- 適用於中低濃度廢液，回收溶劑。
缺點：
- 萃取劑本身為有機物，會產生二次污染。
- 工序繁瑣、操作技術要求高。
- 除水效率較低。
適用情境：
需精密分離的高附加值溶劑或實驗室級廢液。
能源消耗：★★★
✅ 4. 膜分離（如奈米過濾/逆滲透）
原理：利用膜孔徑差異分離水與有機物。
優點：
- 常溫操作，能耗低。
- 可連續處理，流程穩定。
缺點：
- 有機溶劑易破壞膜材。
- 膜堵塞、壽命短、維護成本高。
- 不適用於高濃度有機溶劑。
適用情境：
低濃度有機廢水的前段脫水處理，非純溶劑系統。
能源消耗：★～★★
✅ 5. 吸附（如活性碳、樹脂）
原理：透過吸附劑捕捉水或有機物分子。
優點：
- 結構簡單、運轉容易。
- 適用於低濃度廢水或作為終端補強處理。
缺點：
- 吸附劑需再生或更換，操作成本高。
- 遇高濃度或複雜成分易失效。
適用情境：
作為其他技術（如蒸餾）後段的拋光處理，或針對微量污染物。
能源消耗：★
✅ 6. 氧化分解（如Fenton、臭氧、光催化）
原理：利用氧化劑將有機物降解為水和CO₂。
優點：
- 可處理非揮發性或不適合蒸餾的難分解溶劑。
- 處理後水質可達放流水標準。
缺點：
- 化學品成本高，需精確控制反應條件。
- 有副產物生成風險。
適用情境：
真空蒸餾後的殘液處理、電子級廢水、染料或藥物中間體廢液。
能源消耗：★★
📊 總結比較表
| 技術名稱 | 處理效率 | 回收價值 | 成本 | 能耗 | 適合濃度 | 適用產業 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 真空蒸餾 | 高 | 高 | 中 | 低~中 | 中~高 | 電子、化工、生技 |
| 焚化處理 | 極高 | 無 | 高 | 高 | 高 | 化工、機密廢液 |
| 萃取分離 | 中 | 中 | 高 | 中 | 低~中 | 製藥、實驗室 |
| 膜分離 | 中 | 無 | 中 | 低 | 低 | 廢水回收前段 |
| 吸附 | 低 | 無 | 中 | 低 | 低 | 廢水拋光 |
| 氧化降解COD | 中~高 | 無 | 中 | 低 | 中 | 電子、化工、生技 |
若您的廠務正在處理高濃度含水廢溶劑（如IPA、NMP、乙酸乙酯、DMF等），建議採用：
✅ 「真空蒸餾 + 氧化降解」雙效組合技術，前段高效除水回收溶劑，後段徹底去除COD，達到資源回收與環保排放兼顧！