真空耙式乾燥機，讓高黏度、熱敏與易氧化物料低溫均勻乾燥
迦拓科技真空耙式乾燥機以密閉負壓、真空降沸點與耙齒攪拌乾燥，適合污泥、濾餅、膏狀物、糊狀物、顆粒、粉體、化工原料、製藥中間體、食品副產物、電池材料與精細化工物料。可在較低溫條件下去除水分或溶劑，降低熱敏物料變質、氧化、結塊與乾燥不均的風險。
真空耙式乾燥機適合解決什麼問題？
核心優勢
降低沸點，保護熱敏物料
在真空條件下，水分與部分溶劑可在較低溫度下蒸發，適合熱敏性、易分解、易氧化或高價值物料乾燥。
破碎結塊，提升受熱均勻性
多組耙齒對向排列，運轉時可將物料左右撥動、翻拌與破碎，增加受熱接觸面，減少局部結塊與乾燥不均。
降低臭味、粉塵與二次污染
乾燥過程在密閉負壓中進行，可減少臭味與粉塵外逸，並可搭配冷凝器、真空系統與尾氣處理設備。
適合含溶劑與精細化工物料
真空乾燥可將水分或溶劑快速抽離乾燥機，適合化工中間體、樹脂、顏料、染料、農藥與製藥原料。
可達低含水率需求
依物料性質、真空度、溫度與乾燥時間設計，可用於需要低殘留水分或低殘留溶劑的製程，最低<1%。
可整合進出料、防爆與冷凝系統
可依現場操作、物料危害性、溶劑特性、清潔需求與防爆要求，設計進出料、真空、冷凝、防爆與控制配置。
工作原理
密閉進料
將漿液、濾餅、膏狀、顆粒或粉體物料送入乾燥機，並完成上蓋與系統密閉。
夾套加熱
熱媒或蒸氣進入夾套，熱量透過筒體傳導到物料，使水分或溶劑受熱蒸發。
耙齒攪拌
耙齒持續攪拌、翻動與破碎物料，避免局部過熱、結塊與死角乾燥不均。
抽真空
真空泵降低筒內壓力，使水分或溶劑在較低溫度下形成蒸氣並被抽離。
蒸氣冷凝
抽出的水蒸氣或溶劑蒸氣可進入冷凝系統，降低真空泵負荷並利於回收或後續處理。
乾燥完成
物料濕度逐步降低，達到目標含水率、殘留溶劑或乾燥品質要求。
密閉出料
乾燥後物料由出料口排出，可銜接收料、冷卻、包裝或下一段製程。
清潔維護
依物料沾附、腐蝕性與交叉污染風險，設計清潔、檢修與材質配置。
適用物料與產業
樹脂、顏料、染料、催化劑
適合高黏度、易結塊或易氧化化工物料，可在低溫真空下乾燥並保持均勻性。
API、精細化學品、藥品原料
適合對溫度敏感、需要低殘留水分或溶劑去除的製藥與精細化工物料。
植物萃取物、天然色素、食品添加物
低溫真空可降低高溫對活性成分與產品品質的影響。
污泥、濾餅、廢棄物乾燥減量
可將高含水污泥或濾餅乾燥減量，降低後續清運、焚化、掩埋或再利用成本。
鋰電池粉體、電解質、陶瓷粉末
真空與密閉環境可降低氧化與水分殘留風險，提升粉體乾燥穩定性。
農藥原料、酶製劑、菌劑
適合活性成分容易受熱破壞、需低溫乾燥與密閉處理的物料。
產品細節與系統配置
多組耙齒攪拌
內部多組耙齒以對向方式排列，攪拌時將物料左右撥動，達到破碎、翻拌、增加接觸面積與受熱均勻效果。
真空與冷凝系統
可搭配旋水封式真空泵與冷凝配置，藉由真空作用降低沸點，快速抽離水分或溶劑蒸氣。
客製化進出料與防爆
可依現場空間、進出料方式、溶劑性質與安全需求，客製進出料銜接、防爆裝置、材質與控制系統。
乾燥效果案例
| 物料 | 乾燥前含水率/含液率 | 乾燥後含水率/含液率 | 適用意義 |
|---|---|---|---|
| 氫氧化鋁 | 29.25% | 0.4% | 無機粉體或濾餅可達低含水率，利於後續包裝與製程使用。 |
| 咖啡渣 | 87.62% | 18.54% | 高含水食品副產物可乾燥減量，降低腐敗、臭味與清運重量。 |
| 食品有機污泥 | 82.88% | 15.96% | 有機污泥可透過真空乾燥降低含水率，提高後續處理彈性。 |
| 研磨粉 | 46.54% | 0.42% | 適合粉體、研磨殘渣與高精度低含水需求。 |
| 廢液濃縮 MVR + 真空乾燥機 | 87.49% | 5.32% | 可作為蒸發濃縮後段乾燥，將濃縮液進一步減量或固化。 |
與其他乾燥設備比較
| 乾燥方式 | 最適合物料 | 主要優勢 | 限制與注意事項 |
|---|---|---|---|
| 真空耙式乾燥機 Vacuum Paddle Dryer | 熱敏、易氧化、高黏度、膏狀、濾餅、含溶劑、精細化工與製藥物料 | 低溫真空、耙齒攪拌、溶劑去除、密閉負壓、乾燥均勻 | 需評估真空度、冷凝回收、清潔性、防爆、材質與批次操作時間 |
| 槳葉乾燥機 Paddle Dryer | 污泥、濾餅、膏狀物、高黏度泥狀物、高含水副產物 | 間接加熱、連續減量、自潔功能、適合大量高含水物料 | 需評估熱源、結垢、磨耗、尾氣除塵與洗滌配置 |
| 雙錐迴轉真空乾燥機 | 粉粒狀、晶狀、含溶劑、熱敏與高單價批次物料 | 低溫真空、乾燥混合、可冷凝回收溶劑 | 較適合流動性佳物料；高黏度膏狀或濾餅需評估出料與混合效果 |
| 閃蒸乾燥機 Flash Dryer | 濕粉、可被氣流帶出之泥漿、膏糊、粉體 | 乾燥速度快，破碎、乾燥、分級一體 | 不一定適合熱敏、含溶劑或極高黏度大塊物料；尾氣量較大 |
| 熱泵污泥乾燥機 | 污泥、低溫密閉乾燥、需低溫除濕循環場合 | 密閉低溫、能源回收、臭味較易控制 | 乾燥速率與處理量需依鋪料厚度、含水率與除濕能力確認 |
產品規格與導入評估重點
物料特性
需確認物料為粉體、顆粒、濾餅、膏狀、糊狀或泥狀，並評估黏度、結塊、腐蝕性、磨耗性與是否含溶劑。
乾燥目標
需確認初始含水率、目標含水率、殘留溶劑要求、批次處理量、乾燥時間與品質標準。
真空與冷凝
含水或含溶劑物料需評估真空度、冷凝負荷、冷卻水、溶劑回收、安全排放與真空泵型式。
安全與清潔
若含可燃溶劑、粉塵、VOC 或腐蝕性物質，需評估防爆、接地、材質、密封、清潔與維護方式。
| 項目 | 單位 | ZPG-500 | ZPG-1000 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-5000 | 客製化 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 工作容積 | L | 300 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 依需求設計 |
| 加熱面積 | m² | 3.2 | 5.1 | 8.1 | 10.6 | 14.2 | 依需求設計 |
| 攪拌轉速 | rpm | 8–18 | |||||
| 功率 | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 依需求設計 |
| 夾層設計壓力 | MPa | 0.3 | |||||
| 筒內壓力 | MPa | -0.092 至 -0.096 | |||||
註：水分蒸發量與物料特性、乾燥溫度、真空度、批次裝載量與乾燥時間有關；實際規格以工程評估為準。
常見問題
真空耙式乾燥機適合哪些物料？
適合熱敏性物料、易氧化物料、高黏度物料、膏狀物、濾餅、泥狀物、粉體、顆粒、含水或含溶劑物料，常見於化工、製藥、食品、精細化工、污泥減量、電池材料與粉體製程。
真空耙式乾燥機和槳葉乾燥機怎麼選？
若重點是低溫、真空、溶劑去除、密閉批次與熱敏物料保護，較適合真空耙式乾燥機；若重點是大量污泥、濾餅或高含水物料連續乾燥減量，通常會優先評估槳葉乾燥機。
真空耙式乾燥機可以處理含溶劑物料嗎？
可以評估。含溶劑物料需確認溶劑種類、沸點、閃火點、含量、回收需求、防爆等級、冷凝能力與尾氣安全處理，才能設計合適的真空與冷凝系統。
真空乾燥為什麼能低溫乾燥？
真空泵降低筒內壓力後，水分或部分溶劑的沸點會下降，因此可在較低溫度下蒸發，適合不耐高溫或容易氧化變質的物料。
乾燥過程會有臭味或粉塵嗎？
真空耙式乾燥機在密閉負壓中運轉，可減少臭味與粉塵外逸；若物料含揮發物、溶劑或粉塵，仍需搭配冷凝、真空尾氣與安全處理配置。
如何評估真空耙式乾燥機規格？
需提供物料名稱、成分、初始含水率或溶劑含量、目標乾燥度、批次量、允許溫度、真空需求、是否防爆、材質要求與現場操作條件，才能評估容量、加熱面積、真空系統與乾燥時間。
提供物料含水率、溶劑含量與批次量，讓工程師協助評估乾燥方案
迦拓科技可依物料組成、固含量、黏度、溶劑特性、目標含水率、批次產量、允許溫度、真空度與安全需求，協助評估真空耙式乾燥機規格、加熱面積、真空冷凝系統、防爆配置與乾燥時間。