IPA回收純化設備，突破共沸限制並將異丙醇純化至99.9%以上
迦拓科技 IPA-495 採蒸發滲透膜分離技術，針對含水 IPA、回收異丙醇與近沸/共沸混合物進行脫水純化，協助半導體、面板、電子清洗與精密化學製程降低新溶劑採購與廢液處理成本。
IPA-495 適合解決什麼問題？
適用產業與使用情境
半導體、面板與精密電子清洗
回收高純度 IPA 可降低清洗溶劑成本，並減少廢液外運與碳排壓力。
消毒與清潔用途 IPA 純化
高純度 IPA 可用於醫療器材、表面清潔與高潔淨度使用情境。
溶劑回收處理業者
提高回收 IPA 純度，降低設備空間、能耗與操作成本。
製藥、化學試劑與合成製程
回收高濃度 IPA 重複使用，降低生產成本並穩定製程品質。
鏡頭與光學元件清洗
適合需要潔淨清洗溶劑的精密製造環境。
傳統蒸餾難以提升純度
膜分離可避開 IPA/水共沸限制，取得更高濃度回收液。
純化流程
進料汽化
含水 IPA 經加熱系統汽化，蒸氣進入蒸發滲透膜系統。
選擇性膜接觸
水分子優先溶解於膜表面並穿透膜層，IPA 被保留於進料側。
真空側帶走水分
低壓環境讓穿透膜的水分迅速蒸發並被帶走，維持分離效率。
循環提升純度
隨水分被移除，IPA 濃度逐步提高，可達99.9%以上高純度。
破共沸的優勢
避開 IPA/水共沸點
傳統蒸餾會受到 IPA 與水共沸組成限制，純度提升到一定程度後能耗快速上升。PV 膜分離以選擇性透水方式移除水分，不依賴沸點差，因此可突破共沸限制。
不需添加第三成分
共沸蒸餾常需夾帶劑或改質劑，後續還要分離添加物。IPA-495 不需加入第三成分，能減少污染風險、藥劑成本與後段分離負擔。
適合高純度回收
當目標是 99.5% 到 99.9% 以上 IPA 時，PV 膜分離可作為高純度脫水段，協助取得可回製程使用的回收 IPA。
與傳統純化方式比較
| 純化方式 | 破共沸能力 | 純度表現 | 能耗與操作 | 主要限制 |
|---|---|---|---|---|
| IPA-495 蒸發滲透膜分離 | 可突破 IPA/水共沸限制 | 可達99.9%以上，依進料條件評估 | 不需添加第三成分，適合高純度脫水與連續回收 | 需重視前處理與進料潔淨度；無機膜不可清洗與再生，需避免污染造成性能衰退 |
| 傳統蒸餾 | 受共沸限制 | 約受限於共沸組成 | 設備成熟，但高純度段能耗高 | 難以單靠蒸餾取得99.9% IPA |
| 共沸蒸餾/萃取蒸餾 | 可透過第三成分改變分離條件 | 可提高純度 | 流程較複雜，需處理添加劑回收與分離 | 增加污染風險、操作成本與後處理負擔 |
| 分子篩乾燥 | 可作為脫水段 | 可達高純度 | 需再生、切換與管理吸附容量 | 長期維護與再生管理較繁瑣 |
| 吸附法 | 有限 | 多用於前處理或中低純度 | 設備相對簡單 | 純度上限與吸附容量有限 |
蒸發滲透膜分離的核心價值
節能
以膜選擇性移除水分，減少高純度段長時間精餾造成的能耗負擔。
高效分離
針對水/IPA 共沸與近沸混合物，可用滲透選擇性取代單純沸點差分離。
降低操作複雜度
不需加入共沸劑或萃取劑，可降低後段分離、添加物管理與產品污染風險。
無機膜使用注意事項
耐高溫與耐化學環境
無機膜具備耐高溫與耐有機溶劑特性，適合 IPA 脫水純化等嚴苛分離條件。
結構穩定
機械強度高，適合穩定連續運轉與膜分離模組配置。
不可清洗與再生
無機膜不可透過清洗或再生恢復性能，系統設計需以進料前處理、污染控制與正確操作條件降低膜污染風險。
需重視前處理
建議控制懸浮物、油污、樹脂、膠體、鹽類、顆粒與可能堵塞膜面的雜質，避免造成不可逆性能衰退。
IPA 純化技術能耗比較
| 純化方法 | 可達純度 | 典型能耗(kWh/升) | 適用判斷 |
|---|---|---|---|
| 膜分離技術 | 99.9%以上 | 0.8-1.2 | 節能效果佳、佔地小，適合大規模高純度需求。 |
| 傳統蒸餾 | 約87.9% | 2-3 | 受 IPA/水共沸限制，能耗高，較適合低純度需求。 |
| 分子篩乾燥 | 99.5%以上 | 0.5-1 | 適合中小規模，需考慮再生與長期操作成本。 |
| 吸附法 | 約90-95% | 0.2-0.3 | 能耗低但純度有限，適合小規模或前處理用途。 |
可純化的溶劑類型
醇類
甲醇、乙醇、異丙醇、叔丁醇等。
醚類
乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等。
酮類
丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等。
酯類
醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等。
烴類與芳香族
甲烷、乙烷、碳六油、苯、甲苯等。
其他體系
四氫呋喃、乙腈等含水有機溶劑體系。
純化效果與設備照片
常見問題
IPA-495 為什麼能突破 IPA 與水的共沸限制？
傳統蒸餾會受 IPA/水共沸限制影響，難以單純靠精餾提升純度。蒸發滲透膜分離利用膜對水分子的選擇性，讓水優先穿透膜並由真空側帶走，因此可避開共沸限制。
無機膜可以清洗或再生嗎？
不可以。此頁已依需求修正為「無機膜不可清洗與再生」。因此系統設計要重視進料前處理、污染控制與正確操作條件，避免膜性能不可逆衰退。
可以把 IPA 純化到多少？
依原頁資料，透過蒸發滲透系統循環處理後，通常可取得99.9%以上高純度 IPA。實際純度仍需依進料含水率、雜質組成、流量與操作條件評估。
導入前需要提供哪些資料？
建議提供 IPA 含水率、雜質組成、每日或每月處理量、目標純度、目前處理方式、新 IPA 採購成本、廢液清運成本、現場電源與空間條件。
提供 IPA 含水率與目標純度，讓工程師協助初步判斷
填寫技術需求表單後，迦拓科技可協助評估 IPA-495 是否適用、預估破共沸純化路線、能耗、產能、前處理配置與導入效益。