電子、生技與金屬加工廢水高效濃縮首選技術
在電子製造、生技製藥與金屬加工產業中，製程中常產生大量含有有機物、鹽分或油類的高濃度廢水。面對排放標準日益嚴格、處理成本上升與廠區能源使用優化需求，多效蒸發器（Multi-Effect Evaporator, MEE）成為關鍵的廢水濃縮與回收技術。
產品特點｜工業級高效能熱能回收蒸發設備
模組化設計： 適用於各種產能規模，支援1~6效配置，滿足不同廠務空間與處理需求。
304/316L不鏽鋼製程接觸材質： 抗腐蝕、符合GMP及潔淨室規範。
PLC全自動控制系統： 精準監控操作條件、減少人力介入，確保穩定運行。
低溫操作能力： 配合真空系統可在55~85°C下蒸發，保護熱敏物質。
節能設計： 各效間熱能回收，顯著降低蒸汽消耗與操作成本。
工作原理｜階梯式熱能利用達成最大效能
MEE 蒸發器的核心原理是利用不同壓力下水的沸點差異。 在多效蒸發系統中，來自前一個蒸發器的二次蒸汽被引入下一個蒸發器作為熱源。 由於下一個蒸發器的壓力較低，二次蒸汽會在其中冷凝，同時釋放熱量，使溶液沸騰蒸發。 這個過程可以重複多次，從而達到節省能源的目的。
MEE的五大應用優勢
極致節能： 相較單效蒸發系統，蒸汽使用量最多可節省60~80%。
濃縮效率高： 可將原液濃度從5%提升至40%以上，大幅減少後段處理負擔。
降低污泥產生量： 減少需脫水或焚化的固體廢棄物體積。
支援回收再利用： 可搭配冷凝系統回收有機溶劑或水分，提升原料利用率。
適用多種液體性質： 包含含鹽廢液、有機廢水、高COD廢水等。
與其他濃縮設備能耗比較分析
濃縮技術 | 能源型態 | 蒸汽使用量 (kg/ton 廢水) | 操作溫度 | 投資成本 | 適用性 |
|---|---|---|---|---|---|
多效蒸發器（MEE） | 蒸汽 + 電力 | 150~300 | 55~85°C | 中高 | 高濃度廢水 |
單效蒸發器 | 蒸汽 | 800~1000 | >100°C | 中 | 高污染液體 |
膜濃縮系統 | 電力 | 高 | 常溫 | 中低 | 低濃度廢水 |
冷凍濃縮系統 | 電力 | 非常高 | <0°C | 高 | 特殊應用液體 |
透過熱能的重複使用，MEE大幅減少能源浪費，長期使用下總成本（TCO）優於其他系統，尤其在每日需處理10~100噸以上的工廠場域中，具備絕對經濟優勢。
應用產業詳解｜電子、生技與金屬加工製程挑戰
生技製藥產業：GMP規範下的高純度、低溫濃縮需求
生技業製程中大量使用培養基、反應液與萃取液，這些液體含有蛋白質、醣類、胺基酸與藥物前驅物等熱敏性物質，傳統高溫濃縮容易破壞活性或造成焦化，增加過濾與精製成本。多效蒸發器在此應用中具有以下優勢：
真空低溫濃縮技術，有效保護有效成分，確保後續乾燥與結晶步驟品質穩定。
可配合CIP/SIP就地清洗滅菌，符合PIC/S GMP與EU/FDA驗證需求。
萃取液回收利用率提升20~30%，減少原料浪費與操作成本。
可搭配熱泵或冷凝系統回收酒精、乙酸乙酯等有機溶劑。
常見應用範圍包括：
抗生素發酵液脫水濃縮
發酵殘液減量與資源化
含藥溶劑之精製副產液
萃取液中藥多醣類濃縮預處理
電子半導體產業：高含鹽與有機物排液的減量關鍵技術
電子產業尤其是半導體與光電面板製程中，廢水來源複雜，包括含有多種化學添加物、超細微粒、金屬離子與高COD有機物的製程清洗液。這類廢水特性如下：
不適合直接生物處理
水量大且有高波動性
常需與零排放（ZLD）政策結合
MEE於此應用中發揮三大關鍵效能：
將高濃度廢液前處理減量80%以上，大幅降低後段焚化、固化或濃縮設備的負荷。
濃縮液穩定性高，有利於晶圓廠進行集中處理與資源回收（如鹽類再生）。
可與RO或EDR等膜系統組合，針對高濃度區段進行選擇性濃縮，延長膜壽命、提升整體處理效率。
常見處理液體：
CMP拋光液與拋光後清洗液
高濃度鹽類化學廢水（如HF、HCl、H₂SO₄衍生物）
光阻剝離液與顯影液殘液
廠務運轉水與緊急排水預處理系統
金屬加工業：乳化切削液與油水混合液的最佳解法
金屬加工過程中，大量使用乳化切削液、冷卻液與脫脂劑，產生高濃度含油廢水（例如含油量5%~10%、COD高達30,000 mg/L），傳統物化或浮除難以達成穩定減量與資源回收。多效蒸發器（MEE）能有效將水分蒸發並濃縮殘液，達到以下應用效果：
切削液濃縮與油水分離： 可濃縮至原體積的1/5以下，殘液再行脫水或焚化，節省處理費用。
蒸餾水再利用： 蒸發後冷凝液潔淨度高，可用於冷卻水塔、清洗用途或前端製程補水。
穩定運行不受原液組成變動影響： 適合多種金屬加工流程切換。
此外，透過MEE搭配真空設計，低溫蒸發不會導致油類氧化或異味揮發，特別適合室內空間有限、對環境品質要求高的金屬精密加工廠。
產品規格
型號 | WZ-500 | WZ-1000 | WZ-1500 | WZ-2000 | WZ-3000 | WZ-5000 | WZ-8000 | |
蒸發量(kg/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | |
蒸氣壓力 | ≦0.25 | |||||||
蒸氣耗量(kg/h) | ≦200 | ≦400 | ≦600 | ≦800 | ≦1200 | ≦2000 | ≦3200 | |
蒸發溫度 | 一效 | 85-95℃ | 真空度MPa | 一效 | 0.02-0.04 | |||
二效 | 70-80℃ | 二效 | 0.05-0.06 | |||||
三效 | 55-65℃ | 三效 | 0.08-0.09 | |||||
耗水量 | 5 | 10 | 13 | 15 | 18 | 25 | 40 | |
濃縮比重 | 1.2-1.3 | |||||||
尺寸 | 5*1.3*3 | 6.5*1.5*3.3 | 7*1.7*3.5 | 7.5*2*4 | 7.8*2*4 | 8*2*4.5 | 9*2.5*5 | |