耙式真空乾燥機(vacuum Paddle Dryer)是一種常用於化工、制藥、食品等領域的設備，利用真空和耙式攪拌的乾燥設備，常用於對粘稠、熱敏性或易氧化的物料進行乾燥。其獨特的結構和操作方式，使它在多種產業和領域中有著廣泛的應用，特別是在需要低溫乾燥或去除溶劑的過程中。
工作原理
進料
將待乾燥的物料（如漿液、顆粒等）放入乾燥機的進料口，密閉上蓋。
加熱
乾燥機內部會通過熱風爐或電加熱元件將空氣加熱，通常會達到一定的溫度以促進水分的蒸發
攪拌
槳葉會不斷轉動，將物料均勻地攪拌，這樣可以增加物料與熱風的接觸面積，提高乾燥效率
抽真空
真空泵將水的沸點降低，快速形成水蒸氣並抽出機外，保持內部環境的穩定。
乾燥
當熱風通過物料時，水分被蒸發並帶走，物料中的濕度逐漸降低，達到乾燥效果。
出料
經過乾燥的產品會從出料口排出，完成乾燥過程
優勢特性
熱效率高，乾燥快速
耙式真空乾燥機通過真空環境和耙式攪拌器的結合，實現了高效率的乾燥，最低乾燥度可<1%。
適用性廣泛
適用於各種不同性質的物料，如塊狀、膏狀、液狀、糊狀、顆粒狀、粉狀等，包括化學原料、制藥產品、食品成分等，具有良好的通用性。
保持產品質量
低溫真空乾燥有助於保持物料的化學性質和品質，減少熱敏感性物料的損傷。
操作維護簡便
設備操作相對簡單，且容易進行清潔和維護，提高生產效率。乾燥全程在密閉負壓中進行，安全無虞。
節能環保
由於在低溫和真空條件下進行乾燥，耙式真空乾燥機通常具有較低的能耗，符合節能環保的趨勢。且真空耙式乾燥機是密閉真空乾燥，無臭味及粉塵排放，無二次汙染。
應用領域
化工產業
應用：適用於各類化工產品的乾燥，尤其是粘性高或結塊的物料，如樹脂、顏料、染料、催化劑等。
原因：化工產品通常具有高粘度或易氧化性，使用真空耙式乾燥機可以避免高溫對物料造成的降解，同時能夠均勻攪拌，避免物料結塊。
製藥產業
應用：常用於藥品原料、精細化學品、活性藥物成分（API）的乾燥。
原因：藥品中的一些成分對溫度敏感，易分解或變質，真空耙式乾燥機可以在低溫環境下乾燥，並在真空下去除溶劑，確保藥品的純度和穩定性。此外，攪拌功能有助於避免粉末類藥品結塊。
食品與農產品加工
應用：適用於生物活性成分的提取和乾燥，如植物提取物、天然色素、食品添加劑等。
原因：在食品和農產品加工中，許多成分需要低溫乾燥以保持活性，真空耙式乾燥機能在真空環境下進行，避免高溫對產品品質的影響，並能去除揮發性有機溶劑，確保安全性。
環保產業
應用：用於污泥乾燥、廢棄物處理等。
原因：在處理工業或城市污泥時，真空耙式乾燥機能夠有效去除水分，減少體積，便於後續的處理與利用。另外，真空乾燥可以減少臭味的釋放，同時確保揮發性有機物的安全排放。
電池材料和新能源材料
應用：乾燥鋰電池材料、電解質和電池粉體。
原因：電池材料通常需要在無水無氧環境下乾燥，以避免氧化或水分的引入影響電池性能。真空耙式乾燥機的密閉和真空特性適合此類材料的乾燥需求，並能確保均勻乾燥。
農藥和生物技術產業
應用：乾燥農藥原料和生物技術產品，如酶製劑、菌劑等。
原因：農藥及生物技術產品通常含有活性成分，容易受溫度影響。真空耙式乾燥機能夠在低溫下進行乾燥，避免高溫對活性成分的破壞，同時可去除有害溶劑，符合安全和環保需求。
精細化工與染料行業
應用：適合各類染料、顏料、精細化學品的乾燥，如有機顏料、精細染料。
原因：精細化工產品和染料對溫度和氧氣敏感，真空耙式乾燥機可以在低溫和真空條件下乾燥，避免產品變質，並且攪拌功能能防止結塊，確保產品的穩定性和均勻性。
陶瓷與金屬粉末
應用：乾燥陶瓷粉體、金屬粉末等材料。
原因：在陶瓷和金屬粉體的生產中，物料需要均勻乾燥並避免氧化，真空耙式乾燥機的真空環境和攪拌功能可以達到這些要求，確保乾燥後的粉末質量穩定。
產品細節
真空耙式乾燥機內部是多組耙齒組合而成，以對向方式排列，攪拌時將物料左右撥動，達到充分粉碎、增加接觸面積、受熱均勻的效果。
真空耙式乾燥機搭配旋水封式真空泵，藉由真空作用將水或溶劑沸點降低，快速抽離乾燥機，達到快速乾燥效果。
真空耙式乾燥機客製化進出料銜接裝置、防爆裝置等，以利現場操作順利。
乾燥效果
氫氧化鋁
乾燥前:29.25%
乾燥後:0.4%
咖啡渣
乾燥前:87.62%
乾燥後:18.54%
食品有機污泥
乾燥前:82.88%
乾燥後:15.96%
研磨粉
乾燥前:46.54%
乾燥後:0.42%
廢液濃縮 MVR+真空乾燥機
乾燥前:87.49%
乾燥後:5.32%
產品規格
項目 | 機 型 | ||||||
名稱 | 單位 | ZPG-500 | ZPG-1000 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-5000 | 客製化 |
工作容積 | L | 300 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | |
加熱面積 | m2 | 3.2 | 5.1 | 8.1 | 10.6 | 14.2 | |
攪拌轉速 | rpm | 8~18 | |||||
功率 | Kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | |
夾層設計壓力 | Mpa | 0.3 | |||||
筒內壓力 | Mpa | -0.092-0.096 | |||||