IPA(異丙醇)純化系統是利用蒸發滲透（PerVaporation，PV）技術進行IPA（異丙醇）純化的過程中，會將不同的物質透過選擇性膜分離出來。這項技術特別適合用於分離有機溶劑和水或其他有機物的混合物，主要是因為蒸發滲透能夠有效分離一些沸點接近的物質，比如水和異丙醇的混合物。
純化IPA流程
進料混合物接觸選擇性膜
進料混合物（包含水和異丙醇等）並油加熱系統將IPA汽化，蒸氣流過蒸發滲透系統中的膜。
溶解與滲透過程
進料中的水分子首先溶解到膜表面，然後滲透穿過膜，進入低壓一側（通常稱為透過側），異丙醇則被留在進料側。選擇性膜根據水和異丙醇的極性差異，使得水分子更易穿透，而異丙醇則難以穿透。
膜表面低壓環境創造蒸發條件
蒸發滲透通常在低壓或真空狀態下進行。當水分子穿過膜之後，它會迅速蒸發並被低壓端的氣流帶走。這樣的設計可以有效地移除透過的水分子，防止反向滲透影響分離效果。
IPA濃度提升
隨著系統中水分被移除，IPA的濃度逐漸提高，實現了IPA的純化。隨著不斷循環處理，混合物中水分逐漸被分離，最終獲得高純度(通常可達到99.9%以上)的IPA。
採用膜分離純化IPA的優勢
採用無機滲透蒸發膜分離技術進行IPA脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方式，能夠以低能耗(<50%)獲得高品質的產品，實現常規方法很難或無法實現的共沸分離要求，在有機物或混和物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優勢。
節能
滲透蒸發技術的核心是借助滲透蒸發膜的選擇透過性使有機溶液中少量或微量的水
透過分離膜，而絕大多數的物料保留在膜的另一側，該分離過程表現出高度的節能效果，
特別適合共沸物，近沸混合物的分離。與傳統的精餾、吸附技術相比可節能50%以上。
高效分離
滲透蒸發技術能有效分離水和IPA，適合沸點接近的混合物純化，不需要引入第三種成分做共沸蒸餾，避免了第三種成份對環境造成的汙染並降低操作成本。
純度提升
可連續去除水分，提高IPA純度至高水平，回收純度至少達99.9%以上，滿足高純度需求。
無機膜優勢
耐高溫和耐化學腐蝕
適用於極端環境，能在高溫和強酸、強鹼、有機溶劑中穩定運行。
高強度與耐磨性
機械強度高，抗壓耐磨，適合處理高壓和含顆粒的混合物，使用壽命長。
抗微生物污染
抗污染能力強，不易滋生微生物，能降低清洗需求，分離效果穩定。
易清洗與再生性強
可用高溫、高壓蒸汽及化學清洗反覆再生，維護成本低，使用壽命長。
各純化技術能耗比較：節省成本的最佳選擇
能耗數據比較： 以下為多種IPA純化方法的典型能耗數據比較，讓您清晰了解各技術的節能表現：
純化方法 | 純度 | 能耗 (kWh/升) | 總結 |
|---|---|---|---|
膜分離技術 | 99.9%以上 | 0.8-1.2 | 節能效果最佳，適合大規模高純度需求。 |
傳統蒸餾 | 約87.9% | 2-3 | 能耗高，僅適合較低純度需求。 |
分子篩乾燥 | 99.5%以上 | 0.5-1 | 僅適合中小規模，長期能耗稍高。 |
吸附法（活性炭） | 約90-95% | 0.2-0.3 | 能耗低，但純度有限，適合小規模應用。 |
應用領域
電子製造
IPA廣泛用於半導體、顯示面板和精密電子元件的清潔。回收高純度IPA能有效降低溶劑成本，同時達到淨零減碳的要求。
醫療衛生
IPA常被用於消毒和清潔。純度高的IPA作為醫療器材、表面及手部的殺菌劑，能提供更佳的滅菌效果，減少對皮膚及物體表面的殘留，提升安全性。
環保行業
對於溶劑回收處裡業者，滲透蒸發純化技術能提高IPA回收純度，降低能耗，降低設備配置空間及操作成本。
精細化學品
在化學試劑和製藥領域，高純度的IPA被用於合成、萃取和清洗過程，回收高濃度IPA重複使用，能有效降低生產成本。
光學設備
光學和精密鏡頭製造過程中需使用IPA清潔鏡片、透鏡等部件，保持高透光性和清晰度。高純度IPA減少了清潔過程中的殘留，確保鏡片性能。
油墨與塗料行業
在油墨、塗料和塗層製造中，IPA用作溶劑和稀釋劑。蒸發滲透技術能提供無水或高純度IPA，確保塗層和油墨的均勻性和附著性，提升產品質量。
精密機械製造
精密機械的製造過程中需要高純度的IPA來清洗和保養機械部件，以防止表面氧化和腐蝕。這對於航空和高端製造業尤為重要。
量產型設備
純化效果
純化前濃度約77.9%
