高濃度COD廢水處理|不用生物池,也能穩定達標

COD 是怎麼產生的?

COD 來源本質只有一個:水中含有可被氧化的物質

但實務上會來自以下幾大類:

1️⃣ 有機物污染(最大宗)

這是最主要來源,例如:

  • 溶劑(IPA、DCM、甲苯)
  • 油脂
  • 樹脂
  • 光阻
  • 染料
  • 表面活性劑
  • 清洗液
  • 高分子

2️⃣ 還原性無機物

例如:

  • 硫化物
  • 亞鐵
  • 亞硝酸鹽

這些雖然不是有機物,但也會消耗氧氣 → 也會被算入 COD。

3️⃣ 生產過程排放

以工廠角度看,COD 來自:

  • 製程清洗水
  • 溶劑殘液
  • 廢溶劑蒸餾底渣
  • 反應殘液
  • 洗桶水
  • 設備清洗

為什麼 COD 會這麼高?

以高濃度廢水(COD >100,000)來說,常見原因:

  1. 高濃度溶劑直接進水
  2. 批次生產一次排大量廢液
  3. 沒有先做溶劑回收
  4. 洗槽水未分流
  5. 原液稀釋後直接進廢水系統

一、你的廢水是不是這種情況?

1.廠內廢水難以分流

  • 製程複雜、來源多樣
  • 有機溶劑混雜
  • 高濃度與低濃度交錯排放
  • 現場施工空間不足

2.COD 居高不下

  • 廢水 COD > 50,000 – 100,000 mg/L
  • 罰款風險
  • 委外清運費暴漲

3.既有生物池無法消化

  • 微生物被抑制
  • 毒性衝擊
  • 污泥暴增
  • BOD/COD 比低(<0.3)

4.如果沒有廢水處理系統?

  • 不想建生物池(占地大、CAPEX高、氣味問題)
  • 不想長期養菌(OPEX高、穩定性差)
  • 想快速導入、快速見效

二、更好更經濟的方法是什麼?

當廢水具有以下特性時:

  • COD > 30,000 mg/L
  • 含溶劑 / 白油 / 樹脂
  • BOD/COD < 0.3
  • 毒性高
  • 水量中低量(10–100噸/天)

👉 物理化學濃縮+蒸發減量+資源回收
通常比生物池更穩定、更經濟。

高濃度COD廢水處理

三、真正適合高濃度廢水的處理策略

🔥 高濃度廢水減量技術

迦拓科技專注於:

  • 高濃度COD減量處理
  • 溶劑回收再利用
  • 蒸發濃縮系統
  • 零排放(ZLD)設計
  • 降低委外清運成本

四、經濟效益對比

項目傳統生物池高濃度減量系統
建置成本
占地需求
毒性衝擊容易崩潰幾乎無影響
穩定度不穩定高穩定
清運費長期高大幅降低

傳統生物池:
建置成本高 + 長期維運高 + 不穩定風險

高濃度減量系統:
建置成本中等 + 維運低 + 穩定減量60~90%

✔ 不需要建大型生物池
✔ 不需要養菌
✔ 不怕毒性衝擊
✔ 直接把高濃度廢水「變少」
✔ 大幅降低清運費


五、範例:某高科技產業清洗設備廢液

COD > 50,000|50 噸/天|含溶劑高濃度廢水成功減量 60%

每日產生:

  • 廢水量:50 噸 / 天
  • COD:55,000 – 80,000 mg/L
  • 含有機溶劑(IPA、醚類混合物)
  • 低 BOD/COD
  • 具揮發性與毒性

原處理方式:全量委外處理,處理費:8,000 元 / 噸

1️⃣ 成本失控

50 噸 × 8,000 元
= 400,000 元 / 天

每月(30天)
= 1,200 萬元

每年
= 1.44 億元

廢水費用已接近單一產線毛利。

2️⃣ 生物池不可行

  • 溶劑抑制菌種
  • COD 過高
  • 易震盪
  • 占地不足
  • 建置期過長

若建生物池:

  • 投資破億
  • 仍有失敗風險

3️⃣ 環保風險壓力

  • COD 偶發超標
  • 溶劑揮發疑慮
  • ESG 壓力

成本與投資回收試算表

項目改善前(全量委外)改善後(減量60%)差額 / 效益
每日處理量50 噸20 噸↓ 30 噸
每日處理費400,000 元160,000 元↓ 240,000 元
每月處理費1,200 萬元480 萬元↓ 720 萬元
每年處理費1.44 億元5,760 萬元↓ 8,640 萬元

系統投資與回收期

項目金額
預估設備投資4,000 – 6,000 萬元
每年節省金額8,640 萬元
投資回收期約 6–8 個月
5年累計淨效益約 3.5–4 億元

第1年:回收設備成本
第2~5年:每年節省的=純成本下降
5年累計:約數億現金流改善


六、你知道每年可以省下多少錢嗎?

請輸入您的廢水數據(僅供試算)


七、如果你的廢水:

✔COD長期超標
✔生物池處理不穩
✔清運費每月破百萬
✔或根本不想建生物池


需要進一步技術協助?我們可提供:

  • 水樣分析
  • 依製程條件提供最適合的流程配置

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