電子、生技與金屬加工廢水高效濃縮首選技術
面對排放標準日益嚴格、處理成本上升與廠區能源使用優化需求，多效蒸發器（Multi-Effect Evaporator, MEE）成為關鍵的廢水濃縮與回收技術。
系統特點｜高效能熱能回收蒸發設備
節能降耗：蒸氣重複使用多次，熱效率大幅提升
處理量大：適合連續操作及大規模廢液處理
適應性強：可處理含油、含鹽、高COD等切削液
工作原理｜階梯式熱能利用達成最大效能
多效蒸發器(MEE)的工作原理:
第一效（高溫高壓）
加熱蒸汽（通常是工業蒸氣）進入第一效加熱腔，加熱進料液體
液體開始沸騰並部分蒸發，產生的蒸汽具有足夠熱能供下一效使用
第二效（中溫中壓）
第一效的蒸汽導入第二效作為熱源
因操作壓力降低，沸點隨之下降，使得液體即使在較低溫度下也能沸騰
這一效同樣產生蒸汽，接續用於第三效
第三效（低溫低壓）
接收第二效所產生的蒸汽進行加熱
在最低壓力與溫度下進行蒸發，最大化能量使用效率
MEE的五大應用優勢
極致節能
相較單效蒸發系統，蒸汽使用量最多可節省60~80%。
濃縮效率高
可將原液濃度從5%提升至40%以上，大幅減少後段處理負擔。
降低污泥產生量
減少需脫水或焚化的固體廢棄物體積。
適用多種液體性質
包含含鹽廢液、RO廢液、有機溶劑廢水、高COD廢水等。
支援回收再利用
可搭配冷凝系統回收有機溶劑或水分，提升原料利用率。
與其他濃縮設備能耗比較分析
技術類型 | 能源效率 | 投資成本 | 適用液體性質 | 優勢 | 劣勢 |
|---|---|---|---|---|---|
單效蒸發器 | ★☆☆☆（最低） | ★☆☆☆（低） | 一般液體 | 結構簡單，操作維護容易 | 能耗高，不適合大規模連續運轉 |
多效蒸發器（如三效） | ★★★★（高） | ★★★☆（中高） | 中高濃度、黏稠液體 | 節能效果好，適合連續大容量處理 | 初期投資大，控制系統複雜 |
MVR（機械蒸汽再壓縮） | ★★★★★（極高） | ★★★★★（最高） | 需低腐蝕、低污染溶液 | 蒸汽完全循環使用，能耗極低 | 價格昂貴，維護技術要求高 |
熱泵蒸發 | ★★★★（高） | ★★★☆（中高） | 中低溫沸點液體 | 能源再利用，適合節能應用 | 限制於低溫系統，不適合高溫高腐蝕環境 |
薄膜式蒸發器 | ★★☆☆（中） | ★★☆☆（中） | 低黏度、熱敏感物質 | 揮發快、停留時間短，適合熱敏液體處理 | 不適合高黏度或易結垢液體 |
透過熱能的重複使用，MEE大幅減少能源浪費，長期使用下總成本（TCO）優於其他系統，尤其在每日需處理10~100噸以上的工廠場域中，具備絕對經濟優勢。
應用產業詳解｜電子、生技、金屬加工
電子產業尤其是半導體與光電面板製程中，廢水來源複雜，包括含有多種化學添加物、超細微粒、金屬離子與高COD有機物的製程清洗液。這類廢水特性如下：
不適合直接生物處理
水量大且有高波動性
常需與零排放（ZLD）政策結合
MEE於此應用中發揮三大關鍵效能：
將高濃度廢液前處理減量80%以上，大幅降低後段焚化、固化或濃縮設備的負荷。
濃縮液穩定性高，有利於晶圓廠進行集中處理與資源回收（如鹽類再生）。
可與RO或EDR等膜系統組合，針對高濃度區段進行選擇性濃縮，延長膜壽命、提升整體處理效率。
常見處理液體：
CMP拋光液與拋光後清洗液
高濃度鹽類化學廢水（如HF、HCl、H₂SO₄衍生物）
光阻剝離液與顯影液殘液
廠務運轉水與緊急排水預處理系統
金屬加工過程中，大量使用乳化切削液、冷卻液與脫脂劑，產生高濃度含油廢水（例如含油量5%~10%、COD高達30,000 mg/L），傳統物化或浮除難以達成穩定減量與資源回收。
多效蒸發器（MEE）能有效將水分蒸發並濃縮殘液，達到以下應用效果：
切削液濃縮與油水分離： 可濃縮至原體積的20%以下，殘液再行脫水或焚化，節省處理費用。
蒸餾水再利用： 蒸發後冷凝液潔淨度高，可用於冷卻水塔、清洗用途或前端製程補水。
穩定運行不受原液組成變動影響： 適合多種金屬加工流程切換。
此外，透過MEE搭配真空設計，低溫蒸發不會導致油類氧化或異味揮發，特別適合室內空間有限、對環境品質要求高的金屬精密加工廠。
生技業製程中大量使用培養基、反應液與萃取液，這些液體含有蛋白質、醣類、胺基酸與藥物前驅物等熱敏性物質，傳統高溫濃縮容易破壞活性或造成焦化，增加過濾與精製成本。多效蒸發器在此應用中具有以下優勢：
真空低溫濃縮技術，有效保護有效成分，確保後續乾燥與結晶步驟品質穩定。
可配合CIP/SIP就地清洗滅菌，符合PIC/S GMP與EU/FDA驗證需求。
萃取液回收利用率提升20~30%，減少原料浪費與操作成本。
可搭配熱泵或冷凝系統回收酒精、乙酸乙酯等有機溶劑。
常見應用範圍包括：
抗生素發酵液脫水濃縮
發酵殘液減量與資源化
含藥溶劑之精製副產液
萃取液中藥多醣類濃縮預處理
典型應用場景
| 行業 | 廢液來源 | 成分特性 | 處理目的 |
|---|---|---|---|
|
金屬加工 |
切削液、研磨液 |
含油、含乳化劑、有機物高 |
減少廢水＋回收油與水 |
|
表面處理 |
洗滌廢水、酸鹼廢液 |
含重金屬、鹽分高 |
減容處置，降低毒性 |
|
精密製造 |
CMP、拋光液 |
微粒、有機溶劑、高黏度 |
回收清液，減少處置量 |
|
化學工業 |
生產排水、反應母液 |
高COD、含溶劑、熱敏性物料 |
穩定濃縮，提高後段焚燒效率 |
系統規格
