低溫真空蒸餾設備，讓高 COD 廢水與廢溶劑濃縮減量並回收蒸餾水
當工廠面臨高 COD 廢水、切削液、含油廢水、廢溶劑、化工廢液或製藥廢液處理費過高時， 低溫真空蒸餾設備可在 30–60°C 的低溫條件下蒸發水分或低沸點溶劑， 將廢液分離成「蒸餾水」與「濃縮液」，協助降低廢液體積、減少委外清運量，並評估水回收再利用。
低溫真空蒸餾最適合解決什麼問題？
核心優勢
蒸餾水 COD 可大幅下降
透過蒸發與冷凝分離，非揮發性污染物留在濃縮液中，使冷凝蒸餾水 COD 明顯降低，可依水質評估回用或後處理。
降低委外清運與處理費
將大量廢液中的水分分離出來，剩下較小體積濃縮液，可降低清運、焚化或委外處理重量。
適合熱敏與含溶劑廢液
真空條件降低水或部分溶劑的沸點，可在較低溫度下進行蒸餾，減少高溫造成的副反應、異味或能源浪費。
蒸餾水可評估再利用
冷凝後蒸餾水可依 COD、導電度、氣味、pH 與法規需求，評估回用至清洗、沖洗、冷卻補水或再處理。
250L/日到 10000L/日機型
可依每日廢液量選擇不同處理量機型，適合中小水量、高處理費廢液的源頭減量。
可搭配除油、氧化、除臭與後處理
若廢液含油、VOC、氣味或揮發性成分，可依現場條件搭配前處理、冷凝、除臭或後段水處理系統。
工作原理：低溫真空蒸餾如何降低 COD 與廢液量？
廢液進料
高 COD 廢水、切削液、含油廢水或廢溶劑水進入蒸餾桶。
建立真空
真空裝置降低桶內壓力，使水分或低沸點成分在較低溫度下蒸發。
低溫蒸發
熱泵或加熱系統使廢液在約 30–60°C 條件下蒸發。
污染物濃縮
高沸點物質、油脂、鹽類、重金屬與多數非揮發污染物留在濃縮液中。
蒸氣冷凝
蒸發出的水蒸氣進入冷凝器，轉為蒸餾水。
蒸餾水收集
冷凝水可依 COD、導電度與氣味評估回收、回用或後處理。
濃縮液排出
濃縮後廢液體積下降，交由委外、焚化、固化或後段乾燥處理。
效益試算
依每日水量、清運單價、耗電與減量比例估算投資回收期。
哪些廢液適合低溫真空蒸餾？
金屬加工乳化液、含油廢液
適合清運費高、含油、COD 高且希望回收部分蒸餾水的切削液與加工廢液。
乙醇、丙酮、甲苯等溶劑混合廢水
可評估在低溫真空下回收或分離低沸點溶劑，減少廢溶劑處理量。
化工、製藥、食品與製程廢液
針對生物難降解或委外費高的高濃度廢液，先濃縮減量再後段處理。
含藥物殘留、溶劑與高濃度母液
可在較低溫度下進行分離濃縮，降低高溫造成的氣味與副反應風險。
電鍍、鋰電池、金屬表面處理
可將金屬離子留在濃縮液中，降低水量並提高後續資源回收或委外處理效率。
食品、生技、酵素、萃取液
若物料不耐高溫，可利用真空降低沸點，在較低溫度下進行濃縮。
實例驗證：切削液與高濃度廢液濃縮
COD 70000 → 75.3
切削液經低溫真空蒸餾後，蒸餾水 COD 明顯降低，可評估水回收與後續再利用。
COD 51800 → 130
高濃度廢液經濃縮分離後，蒸餾水污染負荷下降，濃縮液體積減少。
實際結果需依水質測試確認
COD 降低效果會受到揮發性有機物、溶劑種類、油脂、鹽類與冷凝條件影響，建議以實際樣品測試為準。
低溫真空蒸餾、MEE、MVR、膜濃縮怎麼選？
| 技術 | 最適合情境 | 主要優勢 | 限制與注意事項 |
|---|---|---|---|
| 低溫真空蒸餾 | 中小水量、高 COD、切削液、含油廢水、廢溶劑水、委外費高 | 低溫、模組化、蒸餾水可評估回收、降低清運量 | 處理量較 MEE/MVR 小；含大量揮發性有機物需評估冷凝與尾氣 |
| 多效蒸發器 MEE | 大水量、高 COD、高鹽、RO 濃水、有蒸氣來源 | 二次蒸氣逐效利用，適合連續大量濃縮 | 需蒸氣與冷卻水，需評估結垢、腐蝕與濃縮液處置 |
| MVR 蒸發器 | 水量大、電力條件好、希望降低蒸氣使用 | 壓縮二次蒸氣回用，運轉蒸氣需求低 | 初期投資較高，壓縮機對泡沫、結垢與腐蝕較敏感 |
| 膜濃縮 RO/NF | 低至中濃度、希望常溫回收水 | 能耗低，適合蒸發前預濃縮 | 受滲透壓、結垢、油污與 COD 污染限制 |
| 委外處理 | 水量小、成分複雜、短期或不穩定廢液 | 不需設備投資 | 長期費用高，且受清運與處理廠容量限制 |
導入前需要提供哪些資料？
廢液基本資料
廢液名稱、來源、每日產量、批次量、目前清運單價、清運頻率與目前處理方式。
水質資料
COD、導電度、TDS、pH、SS、油脂、溶劑種類、VOC、氨氮、重金屬與鹽分。
處理目標
希望降低幾成清運量、蒸餾水是否回用、濃縮液去向、是否需要降低 COD 或除臭。
現場條件
電力條件、放置空間、操作時間、冷卻條件、排水位置、是否需防爆或尾氣處理。
設備規格
| 型號 | 處理量 / 24h | 功率 / kW | 適合情境 |
|---|---|---|---|
| DWZF0.3T | 250L | 2.6 | 小量高價廢液、實驗或試產 |
| DWZF0.5T | 500L | 4.6 | 小型加工廠、少量切削液 |
| DWZF1.0T | 1000L | 8.5 | 每日 1 噸級廢液濃縮 |
| DWZF2.0T | 2000L | 16.5 | 中小型工業廢液減量 |
| DWZF3.0T | 3000L | 25.5 | 切削液、含油廢水穩定減量 |
| DWZF4.0T | 4000L | 31.5 | 多產線廢液集中處理 |
| DWZF5.0T | 5000L | 39.0 | 每日 5 噸級高 COD 廢水 |
| DWZF6.0T | 6000L | 46.5 | 中大型廢液減量 |
| DWZF10.0T | 10000L | 90.0 | 每日 10 噸級廢液源頭減量 |
實際處理量會受到廢液成分、沸點、黏度、泡沫、濃縮倍率與現場操作條件影響，建議以樣品測試與工程評估為準。
相關技術資源
多效蒸發器 MEE
若每日水量較大、具蒸氣條件，且需要連續濃縮高 COD 或高鹽廢水，可評估 MEE。
有機溶劑回收機
若廢液主要是有機溶劑且希望回收再利用，可評估溶劑回收設備。
先做水質與減量試算
提供 COD、水量、清運費與廢液組成，先判斷是否適合低溫真空蒸餾。
FAQ｜低溫真空蒸餾常見問題
低溫真空蒸餾可以降低 COD 嗎？
可以評估。若 COD 主要來自非揮發性污染物，蒸餾冷凝水的 COD 通常會明顯降低；若廢液含揮發性有機物，則需評估冷凝、尾氣與後段處理。
切削液適合用低溫真空蒸餾處理嗎？
適合評估。切削液通常含油、乳化物與高 COD，低溫真空蒸餾可將水分分離出來，降低廢切削液清運量，並評估蒸餾水回收再利用。
低溫真空蒸餾和 MEE 怎麼選？
中小水量、高處理費、含油或含溶劑廢液，可先評估低溫真空蒸餾；大水量、高 COD、高鹽或 RO 濃水，且現場有蒸氣條件時，可評估 MEE 多效蒸發器。
蒸餾水可以直接回用嗎？
需依 COD、導電度、pH、氣味、VOC、氨氮與回用用途判斷。有些蒸餾水可直接回用，有些仍需活性碳、氧化、過濾或其他後處理。
濃縮液最後怎麼處理？
濃縮液可依成分交由委外、焚化、固化、資源回收或後段乾燥處理。若含油、重金屬或高 COD，需依法規與處理廠條件確認。
含溶劑廢水可以處理嗎？
可以評估，但需確認溶劑種類、沸點、閃火點、濃度、VOC、冷凝效率、防爆需求與尾氣安全處理。
如何估算投資回收期？
通常以每日廢液量、目前清運單價、可減量比例、電費、維護費與設備投資金額估算。廢液處理單價越高，回收期通常越有機會縮短。
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